Helical Rohrspiralstahlrohrpreis pro Meter

Spiralstahlrohrproduktionsprozess:

(1) Rohstoffe, nämlich Streifenspule, Schweißdraht, Fluss. Strenge physikalische und chemische Inspektion ist erforderlich, bevor er in Betrieb genommen wird.

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(3) Vor der Bildung wird der Streifen gegründet, geschnitten, geplant, gereinigt, transportiert und mit gekrümmten Kanten behandelt.

(4) Mit der elektrischen Kontaktstecher wird der Druck des Ölzylinders auf beiden Seiten des Förderers gesteuert, um die glatte Getriebe von Streifenstahl zu gewährleisten.

(5) Formen der externen Steuerung oder der internen Steuerrolle.

(6) Das Schweißspulenkontrollgerät wird angewendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, und der Rohrdurchmesser, die falsche Seite und die Schweißspalte werden streng kontrolliert.

(7) Sowohl das interne als auch das externe Schweißen übernimmt die Lincoln -Schweißmaschine für Einzeldraht- oder Doppeldrahtbogenschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erhalten.

(8) Die Schweißnähte nach dem Schweißen werden durch ein Online-Instrument für kontinuierliche Ultraschall-Automatikverletzungen untersucht, um eine 100% ige nicht-zerstörerische Testabdeckung von Spiralschweißungen zu gewährleisten. Wenn es zu jedem Zeitpunkt Defekte, automatische Alarm- und Sprühenmarke gibt, um die Prozessparameter anzupassen, und die maßgebliche Beseitigung von Defekten anpassen.

(9) Schneiden Sie das Stahlrohr in ein einzelnes Luftrasma -Schneidemaschine.

(10) Nach dem Schneiden in ein einzelnes Stahlrohr muss jede Stapel-Stapel-Rohre ein strenges erstes Inspektionssystem durchlaufen Stellen Sie sicher, dass der Rohrherstellungsprozess qualifiziert ist, bevor er offiziell in die Produktion gesteckt werden kann.

(11) Die Teile mit kontinuierlicher akustischer Inspektionsmarken auf der Schweißnaht müssen durch manuelles Ultraschall und Röntgenaufnahme überprüft werden. Wenn es Mängel gibt, müssen sie repariert werden und die nicht zerstörerische Inspektion muss erneut durchgeführt werden, bis bestätigt wird, dass die Mängel beseitigt wurden.

(12) Die Hinternschweißung aus Stahlstahl und das Rohr, in dem sich der T-Gelände mit der Spiralschweißung überschneidet, werden alle mit Röntgen-Fernseher oder Film inspiziert.

(13) Jedes Stahlrohr wird durch hydrostatischen Druck getestet und der Druck ist versiegelt. Der Testdruck und die Testzeit werden durch den Mikrocomputer -Messgerät des Wasserdrucks aus Stahlrohr strikt gesteuert. Testparameter werden automatisch gedruckt und aufgezeichnet.

(14) Rohrendbearbeitung, so dass die Senkrechte der Endgesicht, der Rillenwinkel und die stumpfe Kante genau kontrolliert werden können.